SMT全自动锡膏印刷机GSD-PM400A
SMT全自动锡膏印刷机GSD-PM400A技术参数,产品结构和优势,产品保障,产品视频图片。
SMT全自动锡膏印刷机GSD-PM400A技术参数
全自动锡膏印刷机工作视频
小网框尺寸:420X500mm
大网框尺寸:737X737mm
网框厚度:25~40mm
PCB小尺寸:50X50mm
PCB大尺寸:400X300mm
PCB厚度:0.2~6mm
PCB翘曲量:Max.PCB对角线1%
传送高度:900±40mm
传送方向:左-右;右-左;左-左;右-右
运输速度:Max 1500mm/S
PCB的定位支撑方式:磁性顶针/可手动调节顶升平台
PCB的定位夹紧方式:独特的顶部压平,边夹,真空吸嘴
印刷头:两个独立的马达驱动印刷头
刮刀速度:6~300mm/s
刮刀压力:0~10Kg/cm
刮刀角度:55°(Standard) 标准
刮刀类型:钢刮刀(标准),胶刮刀
钢网分离速度:0.1~20mm/sec
清洗方式:干、湿、抽真空
工作台调整范围:X±5mm;Y±5mm;θ±2°
重复定位精度:±0.009mm
印刷精度:±0.023mm
印刷周期:<10s
换线时间:<5Min
使用空气:4.5~6Kg/cm
电源:AC220±10%,50/60HZ ,1~3KW
控制方法:PC Control
机器外形尺寸:1146(L)X1364(W)X1440(H)mm
机器重量:1000Kg
PCB传送过板高度:35mm
SMT全自动锡膏印刷机GSD-PM400A以客服为本,想客户之所想
1、广晟德全自动高精度锡膏印刷机由中国平安保险公司承保,广晟德全自动高精度锡膏印刷机为客户安全生产带来更大的保障。
2、购买广晟德全自动高精度锡膏印刷机可分期付款,详情咨询广晟德。
SMT全自动锡膏印刷机GSD-PM400A科 学 结 构
1、用我司开发的环形同轴光,对上下同时取像生成Make标记值进行图像处理及数学运算公式计算从而实现上下完美精准校正对位;
2、再由各部份组成的全自动视觉印刷机在印刷焊膏时,锡膏受刮刀的推力产生滚动的前进,所受到的推力可分解为水平方向的分力和垂直方向的分力。当运行至模板窗口附近,垂直方向的分力使粘度已降低的焊膏顺利地通过窗口印刷到PCB焊盘上,当平台下降后便留下精确的焊膏图形。
SMT全自动锡膏印刷机GSD-PM400A印刷锡膏范围
全自动锡膏印刷机内部运行工作原理
(1), 印刷适用于SMT工艺的电阻,电容,电感,二极管,三极管等贴片元器件生产加工:01005, 0201, 0402, 0603, 0805, 1206等以及其他规格尺寸;
(2), 广晟德全自动高精度锡膏印刷机印刷IC: 支持SOP, TSOP, TSSOP, QFN 等封装,最小间距(Pitch) 0.3mm; 支持 BGA, CSP封装,最小球径(Ball) 0.2mm;
(3),印刷尺寸:50mm x 50mm ~400mm x 340mm;
(4), PCB规格:厚度0.5mm ~ 6mm (5), FPC规格:厚度0.6mm以下(带治具)
4, 应用范围手机,通讯,液晶电视,机顶盒,家庭影院,车载电子,医疗电力设备,航天航空等产品/设备的生产制造, 和一般电子产品的生产加工。
SMT全自动锡膏印刷机GSD-PM400A外观设计
1、整机外观线条流畅, 制作线条流畅优美;
2、表面采用静电喷涂处理,整体美观,不易掉漆,不易脱落,颜色鲜颜高档,整体效果极。
SMT全自动锡膏印刷机GSD-PM400A控制系统
1、采用Windows XP操作软件作运行支撑软件,具有良好运行稳定性同时便于操作作业者人员快速操作,易学、方便;
2、强大的软件功能,包括完善的2D检测功能及在线修改参数等;
3、自动监测,显示设备工作状态,利于随时监控设备。
SMT全自动锡膏印刷机GSD-PM400A性 能 优 势
1、有效的清洗结构提供:干洗、湿洗、真空三种清先模式任意组合模式可编程使用,从而实现完善的清洗效果;
2、环形高亮度的LED灯,可调式四路光源组合功能,使各类形马克标记很好的识别(包括不规则的马克标记点),适应镀锡、镀铜、镀金、喷锡、FPC等各类形不同颜色的PCB板;
3、采用GSD独创柔性挟持装置及角度旋转压板装置.,导轨采用皮带传送PCB、速度为1500mm/S可变速、可实现任意传送PCB方向,PCB支撑采用磁性顶针、真空吸嘴固定装置.从而满足了不同PCB挟持定位需求;
4、根据钢网印刷及漏版印刷的专注工艺需求的不同及升降可靠性而设计,考虑锡膏外泄及刮刀片具有一定弹性装夹而设计,刮刀压力、升降速度、印刷速度、印刷需求工艺范围实现可编程修改,为操作者提供了一个良性印刷控制窗口;
5、为作业者实现各种尺寸的钢网装夹便捷,加上有效的Y向钢网自动定位功能,在现实生产过程中能够快速更换产品机型;
6、GSD科研马克识别系统,根据马克识别读出相应座标位置值与机器各轴座标值采用数学运算公式运算得出精准对位值,实现高精度对位印刷,从而轻松实现01005间距印刷。
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