SMT印刷机工艺控制要求

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SMT印刷机的印刷工序是保证SMT质量的关键工序。目前一般都采用模板印刷。 在PCB设计正确、元器件和印制板质量有保证的前提下,表面组装质量问题中有70%的质量问题出在SMT印刷机的印刷工艺。

SMT印刷机生产线

 

一. SMT印刷机印刷焊锡膏的原理 

 

焊锡膏和贴片胶都是触变流体,具有粘性。当刮刀以一定 速度和角度向前移动时,对焊膏产生一定的压力,推动焊锡膏在刮板前滚动,产生将焊锡膏注入网孔或漏孔所需的压力,焊锡膏的粘性摩擦力使焊膏在刮板与网板交接处产生切变,切变力使焊锡膏的粘性下降,使焊锡膏顺利地注入网孔或漏孔。

SMT印刷机原理

SMT印刷机工作原理

SMT印刷机工作原理

 

二. 影响影响SMT印刷机焊锡膏脱模质量的因素 

 

1、模板开口尺寸:开口面积B与开口壁面积A比>0.66时焊膏释放(脱模)顺利。 面积比>0.66,焊膏释放体积百分比>80% 面积比<0.5,焊膏释放体积百分比< 60%

SMT印刷机模板开口

SMT印刷机模板开口

 

2、焊膏黏度:焊膏与PCB焊盘之间的粘合力Fs>焊膏与开口壁 之间的摩擦力Ft时焊膏释放顺利。

 

3、开口壁的形状和光滑度:开口壁光滑、喇叭口向下或垂直时 焊膏释放顺利。

SMT印刷模板开口

 

Ft——焊膏与PCB焊盘之间的粘合力:与开口面积、焊膏黏度有关 Fs——焊膏与开口壁之间的摩檫阻力:与开口壁面积、光滑度有关 A——焊膏与模板开口壁之间的接触面积; B——焊膏与PCB焊盘之间的接触面积(开口面积)

 

三、影响锡膏印刷机印刷质量的主要因素 

 

1、首先是模板质量——模板印刷是接触印刷,因此模板厚度与开口尺寸确定了焊膏的印刷量。焊膏量过多会产生桥接,焊 膏量过少会产生焊锡不足或虚焊。模板开口形状以及开口是否 光滑也会影响脱模质量。

 

2、其次是焊膏质量——焊膏的黏度、印刷性(滚动性、转 移性)、触变性、常温下的使用寿命等都会影响印刷质量。

 

3、印刷工艺参数——刮刀速度、刮刀压力、刮刀与网板的 角度以及焊膏的黏度之间都存在一定的制约关系,因此只有正 确控制这些参数,才能保证焊膏的印刷质量。

 

4、SMT印刷机精度方面——在印刷高密度窄间距产品时,SMT印刷机的印刷精度和重复印刷精度也会起一定的作用。 

 

5、SMT印刷机印刷环境温度、湿度、以及环境卫生——环境温度过高会降低 焊膏黏度,湿度过大时焊膏会吸收空气中的水分,湿度过小时会 加速焊膏中溶剂的挥发,环境中灰尘混入焊膏中会使焊点产生针 孔。(一般要求环境温度23±3℃,相对湿度45~70%)

 

从以上分析中可以看出,影响印刷质量的因素非常多,而且印刷焊膏是一种动态工艺。 ① 焊膏的量随时间而变化,如果不能及时添加焊膏的量,会造成焊膏漏印量少,图形不饱满。 ② 焊膏的黏度和质量随时间、环境温度、湿度、环境卫生而变化; ③ 模板底面的清洁程度及开口内壁的状态不断变化;

 

四、提高SMT印刷机印刷质量的措施 :(1)加工合格的模板 (2)选择适合工艺要求的焊膏并正确使用焊膏 (3)印刷工艺控制


SMT印刷机工艺控制要求
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