影响锡膏印刷机印刷质量的因素有哪些?

浏览:89 来源:广晟德锡膏印刷机

一、锡膏印刷机的刮刀压力

 

刮刀压力的改变,对印刷来说影响重大,太小的压力,会使焊膏印刷机不能有效地到达网板开孔的底部且不能很好地沉积在焊盘上,太大的压力,则导致焊膏印得太薄,甚至会损坏网板。

    

理想的状态为正好把焊膏从网板表面刮干净,另外刮刀的硬度也会影响焊膏的厚薄。太软的刮刀(复合刮刀)会使焊膏凹陷,所示在进行细间距印刷时建议采用较硬的刮刀或金属刮刀。


二、锡膏印刷机的印刷方式

      

焊膏的印刷方式可分为接触式和非接触式印刷,网板与印制板之间存在间隙的印刷称为非接触式印刷,在机器设置时,这个距离是可调整的,一般间隙为0-1.27mm;而焊膏印刷没有印刷间隙(即零间隙)的印刷方式称为接触式印刷,接触式印刷的网板垂直抬起可使印刷质量所受影响最小,它尤适合细艰巨的焊膏印刷。


三、线路板上锡膏的印刷厚度

      

印刷厚度是由网板的厚度所决定的,当然机器的设定和焊膏的特性也有一定的关系,印刷厚度的微量调整,经常是通过调节刮刀速度及刮刀压力来实现。

     

适当降低刮刀的印刷速度,能够增加印刷至印制板的焊膏量,有一点很明显:降低刮刀的速度等于提高刮刀的压力,相反,提高了刮刀的速度等于降低了刮刀的压力。


四、锡膏印刷机的印刷速度

      

刮刀速度快有利于网板的回弹,但同时会阻碍焊膏向印制板焊盘上传递,而速度过慢会引起焊盘上所印焊膏的分辨率不良,另一方面刮刀的速度和焊膏的粘稠度有很大的关系,刮刀速度越慢,焊膏的粘稠度越大;

     

同样,刮刀速度越快,焊膏的粘稠度越小。通常对于细间距印刷速度范围为25mm/s左右。


五、锡膏印刷机刮刀的参数

      

刮刀的参数包括刮刀的材料、厚度和宽度、刮刀相对于到刀架的弹力以及刮刀对于网板的角度等,这些参数均不同程度的影响着焊膏的分配,其中刮刀相对于网板的角度为θ为60°-65°时,焊膏印刷的品质最佳。

     

印刷的同时要考虑到开口尺寸和刮刀走向的关系,焊膏的传统印刷方法是刮刀沿着网板的x或y方向以90°角运行,这往往导致了器件开孔不同走向上焊膏量不同,经实验认证,当开孔长方向与刮刀方向平行时刮出的焊膏厚度比两者垂直时刮出的焊膏厚度多了约60%,刮刀以45°的方向进行印刷,可明显改善焊膏在不同网板开孔走向上的失衡现象,同时其可以减少刮刀对细间距网板开孔的。


六、锡膏印刷钢网质量:


钢网厚度与开口尺寸确定了锡膏的印刷量。锡膏量过多会产生桥接,锡膏量过少会产生锡膏不足或虚焊。钢网开口形状及开孔壁是否光滑也会影响脱模质量。


七、锡膏质量:


锡膏的粘度、印刷性(滚动性、转移性)、常温下的使用寿命等都会影响印刷质量。


八.锡膏印刷机精度:


在印刷高密度细间距产品时,印刷机的印刷精度和重复印刷精度也会起一定影响。


九.环境温度、湿度、以及环境卫生


环境温度过高会降低锡膏的粘度,湿度过大时锡膏会吸收空气中的水分,湿度过小时会加速锡膏中溶剂的挥发,环境中灰尘混入锡膏中会使焊点产生针孔等缺陷。


以上的九项因素就是影响线路板印刷质量的主要原因,请大家在平时对锡膏印刷机操作时遇到印刷质量问题向这五项的因素考虑。


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